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成都盘圆的因素分析
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成都盘圆的因素分析

来源:http://www.scjiurui.com/news294880.html   发布于:2019-12-17 15:43:00

成都盘圆的因素分析

渗碳体本身不易变形,在晶界呈网状或半网状分布,对线材的质量有很大的危害。盘条在拉拔过程中易沿晶界开裂,拉拔过程中易发生脆性断裂。原因是连铸坯本身存在中心碳偏析。虽然线材在轧制过程中发生奥氏体化,轧制温度较高,但由于保温时间有限,中心碳偏析难以消除,破坏了线材基体组织的均匀性能,导致拉拔过程中出现杯形断裂和断裂。中心偏析是连铸坯的一种典型缺陷。解决方法是采用大尺寸矩形坯轧制。由于大规格小方坯在轧制过程中能提高轧制比,消除上述缺陷,一般不宜采用小于120mm×120mm的连铸坯,尤其是轧制碳质量分数大于0.75%的盘条。此外,应严格控制钢水过热度,采用电磁搅拌和轻压下技术,加强二冷段冷却强度,减少中心偏析。


(2)表面渗碳的影响


从用户处采集的一部分断线样品,在样品的一侧有针尖状断裂和一系列鱼鳞状裂纹。根据以往的经验,应该是由于地表局部结构不均匀造成的。通过对断线试样的金相检验,发现鳞片裂纹附近存在大量网状渗碳体。


这是由于连铸过程操作不当,保护渣中的石墨碳随钢水进入结晶器,导致连铸板坯表面局部渗碳所致。


2非金属夹杂物的影响


通过对82B盘条中非金属夹杂物的检测,发现82B盘条中非金属夹杂物一般为C型和D型夹杂物,C型夹杂物较多,可达c4.5e,D型夹杂物一般为1-1.5。观察到的夹杂物的最大宽度为30μm,远远超出标准要求(C类为1,D类为0.5)。线材中存在非金属夹杂物,对后续的线材加工有害。


(1)在拉拔和扭转变形过程中,破坏了钢丝基体的连续性,导致应力集中。钢丝在拉应力或剪应力作用下,沿夹杂方向断裂,使钢丝在拉拔和扭转过程中容易断裂,断裂不规则;


(2)非金属夹杂物降低了钢丝的力学性能,特别是横向力学性能,使钢丝塑性降低,在高变形下易断裂,弯曲和扭转值降低。非金属夹杂物成为钢丝疲劳断裂的根源,导致钢丝疲劳极限降低;


(3)钢丝热处理时,由于非金属夹杂物的膨胀系数与钢丝基体的膨胀系数不同,钢丝基体的连续性在钢丝中被切断,起到局部缺口的作用,导致钢丝热处理时形成微裂纹,微裂纹的扩展使钢丝在连续拉伸和扭转过程中断裂。

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